먼지 천을 자르는 방법?

먼지 천을 절단하기 위해 콜드 나이프 절단 (기계적 절단), 레이저 절단 및 초음파 절단의 세 가지 주요 방법이 사용됩니다. 기계적 절단은 전통적이고 가장 쉽게 이해되는 접근법으로 남아 있습니다.

레이저 절단

레이저 절단에서, 집중된 고출력 레이저 빔은 재료를 지시하여 녹거나 기화 또는 점화점에 도달하게합니다. 동시에, 레이저와 정렬 된 고속 가스 흐름은 용융 물질을 날려 버려 공작물을 절단 할 수 있습니다. 이 방법은 열 절단 공정으로 간주됩니다.

레이저 절단의 특성

정밀, 속도, 운영 용이성 및 높은 수준의 자동화로 레이저 처리는 가죽 및 섬유 산업에서 점차 널리 사용되었습니다. 레이저 절단 기계는 저렴한 비용과 에너지 소비로 인해 전통적인 절단 방법보다 눈에 띄게됩니다. 또한 재료에 기계적 압력이 없기 때문에 빠른 속도와 정밀도로 매우 정확한 컷을 생성합니다. 또한 운영하기에 안전하고 유지 관리가 쉽고 지속적인 작동이 가능합니다. 가속화 된 개발. 레이저와 컴퓨터 기술 사이의 시너지 덕분에 사용자는 컴퓨터를 설계하고 레이저 절단을 직접 출력하여 언제든지 절단 치수를 변경할 수있는 유연성을 제공 할 수 있습니다.

초음파 절단

초음파 기술이 절단에 사용될 때, 초음파 변환기 (전기 에너지 변환)에 의해 생성 된 진동은 혼 (용접 헤드)을 통해 회전 꽃 휠 (절단 도구)으로 전달되는 압력이 필요한 초음파 처리 결과를 달성합니다.

초음파 효과는 연삭 휠 블레이드가 즉시 방사형 팽창 및 수축 진동을 겪게하여 연마 입자가 매우 짧은 시간 내에 높은 가속도에서 공작물과 반복적으로 충돌 할 수있게합니다. 결과적으로, 가공되는 동안 미세 골절 층이 공작물 표면에 생성되어 연삭 휠의 가공 하중을 크게 줄입니다. 또한 초음파 진동으로 인해 연삭 휠 블레이드와 공작물 사이에 갭이 생성되어 연마 입자의 냉각 효과가 크게 향상됩니다. 이것은 또한 연마 둔화 및 기공 막힘과 같은 문제를 방지하여 공작물의 가공 품질을 향상시키고 그라인딩 휠 블레이드의 서비스 수명을 연장합니다.

초음파 절단 기능

초음파 절단의 이점에는 깨끗하고 부드러운 가장자리, 안정적인 컷 및 정밀도, 변형, 가장자리 컬링, 닳은 또는 주름이 포함됩니다. 레이저 절단과 관련된 거친 가장자리, 화상 자국 및 필링의 일반적인 문제를 극복합니다. 그럼에도 불구하고, 초음파 절단은 자동화하기가 더 복잡하기 때문에 레이저 절단은 더 효율적입니다.

장점과 단점

각 절단 방법에는 고유 한 강점과 약점이 있으며 최선의 선택은 특정 요구에 따라 다릅니다. 저비용 솔루션의 경우 레이저 및 콜드 나이프 절단이 더 비용 효율적입니다. 그러나 고급 시장의 경우 초음파 절단이 더 나은 선택이며, 고유 기계 설계로 인해 레이저 절단이 일치 할 수없는 Edge 및 Seam 마감재를 제공합니다. 초음파 절단은 또한 먼지가없는 직물과 엠보싱 직물을위한 완벽한 에지 밀봉의 장점을 가지고 있으며, 레이저 절단은 달성 할 수 없습니다. 초음파 절단은 더 비싸고 적응하는 데 약간의 시간이 필요할 수 있지만 직물 절단 공장은 생산 요구 사항에 따라 가장 적절한 장비를 선택할 수 있습니다.