비스코스 섬유 소개

의류 태그에 '비스코스' 또는 '레이온'으로 표시되는 경우가 많은 비스코스 섬유는 독특하고 널리 사용되는 인공{0}}셀룰로오스 섬유입니다. 기본적으로 천연 식물(예: 목재, 대나무 또는 면 린터)에서 순수 셀룰로오스(주로 -셀룰로오스)를 추출하여 생산됩니다. 이 셀룰로오스는 복잡한 화학적 용해 과정(수산화나트륨과 이황화탄소를 사용하여 점성 셀룰로오스 크산틴산 나트륨 용액을 형성하므로 "비스코스"라는 이름이 붙음)을 거칩니다. 그런 다음 용액은 방사구를 통해 산성 욕조로 압출되어 응고되고 연속 필라멘트로 재생됩니다. 따라서 전적으로 석유화학제품에서 파생되는 폴리에스테르나 나일론과 달리 비스코스는 "재생된" 천연 셀룰로오스 섬유입니다. 이는 천연 섬유와 유사한 많은 특성을 부여하지만 본질적인 한계도 있습니다.

비스코스 섬유의 장점:

사람들은 주로 뛰어난 편안함 때문에 비스코스 의류를 선호합니다. 이는 친수성 그룹(-OH)이 풍부한 셀룰로오스 분자 구조에 기인하며 탁월한 흡습성을 제공합니다(표준 수분 회복율은 약 12-15%로 면과 비슷하거나 약간 더 좋음). 땀을 빠르게 흡수하고 배출하며 통기성도 좋습니다. 피부 표면의 미기후를 효과적으로 조절하여 답답함을 줄이고 건조하고 편안한 느낌을 선사합니다. 또한 정전기를 최소화하여 여름 의류 및 속옷에 이상적인 선택입니다. 둘째, 비스코스 섬유의 표면이 매끄러워서 면을 능가하고 실크에 가까운 매우 부드럽고 매끄러우며 실키한 느낌을 줍니다. 시각적으로 공정 제어(광택 제거제 이산화티타늄 첨가 또는 회전 조건 조정 등)를 통해 부드러운 무광택부터 밝고 부드러운 광택까지 다양한 광택을 표시할 수 있습니다. 적당한 밀도(약. 1.5g/cm3)와 낮은 강성으로 인해 직물에 뛰어난 드레이프성을 제공하여 드레스나 커튼과 같은 의류가 부드럽고 자연스러운 라인을 연출합니다.

비스코스 섬유의 단점:

그러나 분자 구조와 재생 과정으로 인해 비스코스 섬유는 상당한 성능 약점을 가지고 있습니다. 핵심 문제는 젖었을 때 기계적 특성이 급격히 감소한다는 것입니다. 섬유가 물을 흡수하여 부풀어 오르면 물 분자가 셀룰로오스의 비정질 영역에 침투하여 강도를 제공하는 수소 결합 네트워크를 파괴합니다. 이로 인해 습윤 강도는 일반적으로 건조 강도의 40%-60%에 불과합니다. 이로 인해 비스코스 의류는 세탁 시 매우 취약해집니다.{12}}손 세탁을 적극 권장하고, 기계 세탁을 피하고, 세게 문지르거나 짜내는 것을 절대 금지합니다. 그렇지 않으면 변형 및 손상이 발생할 가능성이 매우 높습니다. 세탁 후에는 편평하게 눕혀서 말려야 합니다. 자주 세탁하면 마모가 가속화됩니다. 또 다른 두드러진 단점은 탄성과 치수 안정성이 좋지 않다는 것입니다. 셀룰로오스 분자 사슬은 상대적으로 단단하고 탄성 회복력이 부족하여 직물이 쉽게 주름지고 주름이 지속적으로 유지되어 빈번한 다림질이 필요합니다. 또한 수분 흡수/팽창 및 기계적 작용으로 인해 상당한 수축이 발생합니다. 사전 수축 ​​처리를 하지 않은 의류는 변형되기 쉽습니다. 게다가 내마모성은 폴리에스테르나 나일론과 같은 합성섬유에 비해 훨씬 열등합니다. 반복적인 마찰을 받는 부위는 쉽게 보풀이 생기거나 마모됩니다.

생산 고려사항:

원자재는 재생 가능한 식물에서 나오며 섬유 자체는 생분해되지만 기존의 비스코스 공정에는 상당한 양의 화학 물질(NaOH, CS2, H2SO₄)이 사용됩니다. 특히 이황화탄소(CS₂)는 독성이 있으며 환경에 위험을 초래합니다. 불완전한 회수 또는 누출은 주요 환경 문제를 나타냅니다. 현대 산업계에서는 폐쇄형-루프 시스템을 통해 이 문제를 해결하고 Lyocell(무독성 용제 NMMO를 사용하는-)과 같은 보다 환경 친화적인 용제{4}}기반 공정을 장려하고 있습니다.